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  模具选材是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节,双色模具选材需要满足什么原则呢?今天科仕美双色模具制造厂家与大家一同分享:

  1、耐蚀性
  有些双色模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀双色模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。所以在双色模具加工当中必须选择耐腐蚀性优越的材料。

  2、强韧性
  双色模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断,双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

  3、耐磨性
  坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,双色模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

  4、高温性能
  当双色模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证双色模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

  5、耐冷热疲劳性能
  有些双色模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致双色模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一, 这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

  6、疲劳断裂性能
  双色模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

  科仕美塑胶模具10年专注于双色塑胶模具,专业提供双色模具,双色模具加工,双色模具制造,双色模具注塑,深圳双色模具注塑成型等服务,双色模具加工热线:18928446757

  公司官网:http://www.ksmss.net

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