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  为了在cnc五金加工某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,,在机械加工前,必须使cnc加工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把这个过程称为cnc加工件的“定位”。cnc加工件定位后,由于在加工中受到切削力、重力等的作用,还应采用一定的机构将工件“夹紧”,使其确定的位置保持不变。工件从“定位”到“夹紧”的整个过程,统称为“安装”。

  cnc五金加工安装的好坏是模具加工中的重要问题,它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性,还影响生产率的高低。CNC五金加工为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度,cnc加工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。

  在各种不同的机床上加工零件时,有各种不同的安装方法。安装方法可以归纳为直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等3种。

  一、直接找正法
  采用这种方法时,cnc五金加工件在机床上应占有的正确位置,是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将cnc五金加工件直接装在机床上后,用百分表或划针盘上的划针,以目测法校正工件的正确位置,一边校验一边找正,直至符合要求。
  直接找正法的定位精度和找正的快慢,取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多,生产率低,且要凭经验操作,对工人技术的要求高,故仅用于单件、小批量生产中。此外,对工件的定位精度要求较高时,例如误差小于0.01-0.05mm时,采用夹具难以达到要求(因其本身有制造误差),就不得不使用精密量具,并由有较高技术水平的工人用直接找正法来定位,以达到精度要求。

  二、采用夹具安装法
  夹具是机床的一种附加装置,它在机床上相对刀具的位置在cnc加工件未安装前已预先调整好,所以在加工一批cnc五金时不必再逐个找正定位,就能保证加工的技术要求,既省工又省事,是高效的定位方法,在成批和大量生产中广泛应用。

  三、划线找正法
  此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件,使CNC精密加工获得正确位置的一种方法。显而易见,此法要多一道划线工序。划出的线本身有一定宽度,在划线时又有划线误差,校正cnc五金加工报价件位置时还有观察误差,因此该法多用于生产批量较小,毛坯精度较低,以及大型cnc五金加工件等不宜使用夹具的粗加工中。

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